焦炉硅砖相组成比例上的差异取决于生产过程中的工艺条件，并反映在制品的理化性质和使用效果上所具有的明显差异。影响组成的主要工艺因素有:原料的性质与粒度组成，矿化剂种类和加入量，烧成制度等。

硅砖在烧成过程中会发生相变，并伴随有较大的体积变化，加上硅砖在烧成时形成的熔体较少(约10%)，使其晶相烧成转化较其它耐火材料困难得多。砖坯在烧成过程中所发生的一系列物理化学变化、加入物的数量和性质、坯体的形状也与硅砖的烧成制度及窑的性质有关。由此可见，焦炉硅砖的生产过程中烧成是关键的环节。为了获得符合质量要求的焦炉硅砖制品，提高烧成的成品率以及制品的鳞石英含量，根据砖坯在高温烧结过程中发生物理化学反应的特点，选择何种工艺使石英得到充分相变，以获得具有鱗石英含量高、残余石英含量低和优异性质的焦炉硅砖制品，尽量减少因产生裂纹而造成的废品率是硅砖生产的关键。

焦炉硅砖的制备过程中，坯体在加热时的松散和烧结能力取决于颗粒组成中粗细两种粒度的性质和数量。粗颗粒的转变在很大程度上发生在细颗粒转变和坯体开始形成烧结之后，这也是粗颗粒转变时体积膨胀导致砖体趋于松散以致开裂的原因之一。在制备焦炉砖坯体时需要有合理的颗粒级配来提高烧结性。